Donner une nouvelle vie aux pompes de tout âge, de toute marque, grâce aux connaissances OEM

Une fois toutes les pièces reçues, elles ont été soumises à un processus de pré-assemblage pour permettre aux techniciens de vérifier l'ajustement et la conception du nouveau composant, avant que la pompe ne soit préparée pour être renvoyée au client. (Source de l'image : Sulzer SA)

Bien entendu, le pire scénario d’une panne catastrophique d’une pompe peut être amplifié si le fabricant d’équipement d’origine (OEM) n’est plus en activité ; les opérateurs peuvent se sentir dans une position difficile. L'achat d'une nouvelle pompe peut, selon l'application, nécessiter un long délai de livraison et un investissement élevé. De plus, la nouvelle pompe aura le plus souvent une conception différente, ce qui nécessitera des modifications importantes des infrastructures environnantes.

Une solution efficace L'alternative de Sulzer est son service OEM-X Line, qui offre une expertise en ingénierie de pompes possédant à la fois les capacités de conception et la technologie de fabrication nécessaires pour remettre à neuf une pompe d'origine de n'importe quelle marque. Cette approche présente plusieurs avantages, notamment la possibilité d'incorporer des matériaux modernes dans la pompe d'origine, qui peut être réinstallée rapidement et remise en fonctionnement normal. Il s’agit généralement de la solution la plus rentable, car elle réduit les temps d’arrêt au minimum et peut même, dans certains cas, conduire à des gains d’efficacité.

En tant que fabricant de pompes, Sulzer a développé des techniques de conception et de fabrication de pointe qui peuvent également être appliquées à la maintenance et à la réparation d'équipements de n'importe quel fabricant, y compris ceux qui ne sont plus sur le marché. Ce service est illustré par un projet récent qui a été réalisé par le centre de service de l'entreprise à Pasadena, au Texas.

La pompe en question était du type à six étages entre paliers et fonctionnait avec du carbonate de propylène. La panne s'est produite lorsque l'ensemble rotatif a tourné dans le sens inverse de sa direction prévue pendant une période de temps considérable, causant des dommages à tous les éléments fixes et rotatifs contenus dans la pompe.

La complexité de la conception n'est pas un problème La conception de la pompe était un mélange d'un corps fendu axialement et d'un double corps, contenant à la fois une coque extérieure et des étages diffuseurs ; le boîtier extérieur n'a subi aucun dommage suite à la panne. Le coût d'une nouvelle pompe édition API actuelle était prohibitif en raison de la nécessité de modifier les fondations et les configurations de tuyauterie existantes.

Les premières investigations ont révélé que de nombreuses aubes directrices du diffuseur étaient pliées ou cassées, ainsi que des parois du diffuseur présentant des fissures et des dommages dus à l'usure dus au contact avec les roues, au point qu'elles ne pouvaient plus être réparées. Il y avait des dégâts importants sur toutes les pièces internes ainsi que des traces de frottement présentes sur tous les éléments. La plupart des bagues d'usure étaient coincées entre les éléments fixes et rotatifs ou étaient usées.

complètement hors de forme. Certains anneaux fixes étaient absents de leur emplacement et plusieurs parois de la turbine étaient fissurées ou brisées et ne pouvaient plus être utilisées.

Le défi pour Sulzer était de recréer tous les composants internes endommagés, de conserver la conception hydraulique du fabricant OEM tiers et de mettre à niveau divers aspects avec les dernières avancées technologiques.

Ingénierie inverse La première étape a consisté pour l'équipe d'ingénierie de conception à procéder à l'ingénierie inverse des éléments complexes, tels que les turbines et les passages du diffuseur, à l'aide d'un balayage laser 3D. Cela peut restituer la géométrie d'un composant avec une précision de 0,0005" (0,013 mm), permettant à l'ingénieur de conception de capturer un maillage numérique précis de la pièce.

Le maillage permet d'obtenir des mesures complexes et des détails géométriques d'esquisse. Un modèle CAO 3D solide a ensuite été traduit en une esquisse 2D pour effectuer l'audit qualité (AQ) et les processus de contrôle sur les pièces numérisées. Une fois le processus d'assurance qualité terminé, le service de fabrication des pièces a été chargé de produire les composants en traduisant le modèle en un fichier approprié pour la CAO afin de créer des moules et des modèles pour le moulage. Ceux-ci ont été usinés selon les spécifications finales et les dimensions demandées par le réparateur et renvoyés au centre de service.